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　　近年來發(fā)酵工業(yè)企業(yè)越來越認識到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的重要性和必要性，在提高原料轉(zhuǎn)化率、副產(chǎn)品的綜合利用率，加大對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣和廢氣的治理和回收利用方面做出了很大努力。

　　對工業(yè)生產(chǎn)的液體酶制劑，必須進行濃縮提純。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。膜技術作為一種新型的分離技術，由于其在分離過程中不涉及相變，無二次污染，又由于分離中具有生物膜濃縮富集的功能，同時它操作方便，結構緊湊，維修費用低，易于自動化，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應用。

　　常用酶制劑的分子質(zhì)量在 10000~100000Dal 之間，這個范圍恰好在超濾技術應用的范圍之內(nèi)。采用超濾膜技術對發(fā)酵液進行固液分離來去除大分子物質(zhì)，如菌絲、蛋白質(zhì)、病毒、熱原等，而小分子代謝產(chǎn)物(包括目標產(chǎn)物)、鹽和水則100%透過超濾膜。必要時對透過液進行二級超濾。超濾膜技術可以進行濾透，來提高收率。而且，由于經(jīng)過濾膜后，所得的超濾透過液中目標產(chǎn)物的濃度較低。因此，可以節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗。同時提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，簡化了工藝流程，減少成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量非常高。

　　德蘭梅爾將膜分離技術成功運用到發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過程中，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的，為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了經(jīng)濟、合理的解決方案。